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Une centrale électrique de raffinerie de pétrole rentable utilisant des mélangeurs statiques basse pression pour optimiser ses processus

Une question courante à laquelle sont confrontés les ingénieurs de procédés utilisant mélangeurs statiques industriels est quelle est la bonne chute de pression pour obtenir les meilleurs résultats de mélange ? La chute de pression est la différence de pression avant et après un mélangeur statique, causée par la résistance du mélangeur au flux de liquide ou de gaz qui le traverse. Dans cet article, nous expliquerons pourquoi une chute de pression plus faible est préférable et comment elle peut avoir un impact positif sur votre processus.

Que sont les mélangeurs statiques en ligne ?

Les mélangeurs statiques en ligne sont un type d'équipement de mélange utilisé pour combiner uniformément deux substances ou plus. Ces mélangeurs fonctionnent en créant des forces fluides qui mélangent les substances lors de leur passage à travers des éléments fixes, y compris une série de chicanes ou d'ailettes. Les mélangeurs statiques sont utilisés dans un vaste éventail d'industries, y compris la chimie, la pharmacie, le traitement de l'eau et des eaux usées et la pétrochimie. 

L'un des principaux avantages des mélangeurs statiques en ligne est leur capacité à fournir un mélange efficace et efficace par le biais de différentiels/chutes de pression sans avoir besoin de sources d'alimentation externes ou d'équipements supplémentaires. Ils mélangent et combinent également les matériaux avec plus de précision et sont disponibles dans une variété de configurations pour s'adapter à différents applications de mélange industriel

Alors, avez-vous besoin d'une haute pression pour obtenir de bons résultats de mélange ?

Non. Une idée fausse largement répandue est qu'une chute de pression élevée est nécessaire pour un bon mélange. Cependant, en réalité, vous pouvez avoir un bon mélange avec une faible perte de charge. C'est mieux car cela signifie que le mélangeur utilisé est plus efficace. Vous pouvez aussi avoir une forte perte de charge avec un très mauvais mélange ! 

  • Qualité de mélange élevée avec perte de charge réduite = rendement élevé. 
  • Qualité de mélange élevée, mais avec perte de charge élevée = efficacité médiocre.

L'efficacité énergétique

L'efficacité énergétique est l'une des préoccupations majeures de tout processus industriel, tant pour des raisons de durabilité que de maîtrise des coûts. Une chute de pression plus élevée signifie que plus d'énergie est nécessaire pour pousser le liquide ou le gaz à travers le mélangeur. Cela entraîne une augmentation de la consommation d'énergie, ce qui peut avoir un impact négatif sur l'efficacité de votre processus. En choisissant des produits à plus faible perte de charge, vous pouvez donc minimiser l'énergie nécessaire au transport du fluide, réduisant ainsi vos coûts d'exploitation.

pompe Taille

La taille de la pompe dont vous avez besoin est un autre facteur affecté par la chute de pression. Un besoin énergétique supplémentaire signifie qu'une pompe plus grande et plus puissante est nécessaire pour maintenir le débit souhaité. Cela augmente non seulement le coût en capital de votre système, mais augmente également les dépenses d'exploitation pour une durée plus longue. En choisissant des produits avec une perte de charge plus faible, vous pouvez souvent obtenir les mêmes résultats avec une pompe plus petite, ce qui réduit les coûts d'équipement et d'exploitation.

Tolérance de pression

Supposons que la chute de pression est trop élevée dans le système. Dans ce cas, cela peut nécessiter des équipements supplémentaires ou des modifications du système existant pour s'adapter à la chute de pression plus élevée sans risque de dommages, ce qui ajoute des coûts et une complexité supplémentaires au processus. Par exemple, si la chute de pression est causée par l'alésage étroit du mélangeur, la modification peut impliquer le remplacement du mélangeur existant par un alésage plus large. En choisissant un équipement avec une perte de charge plus faible, vous pouvez souvent éviter le coût et la complexité des modifications du système, rationalisant votre processus sans compromettre la qualité. 

Une chute de pression plus faible vous aide également à obtenir un mélange uniforme plus efficace des liquides ou des gaz, offrant une qualité de produit améliorée. Avec une qualité de mélange uniforme, il y a une plus grande probabilité que le fluide subisse une homogénéisation complète et la réaction chimique peut être contrôlée plus précisément.

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Source de l'image: canva

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