Dans les premiers stades du raffinage du chocolat, les fèves de cacao sont broyées en une pulpe appelée masse de cacao, qui est sujette à une dégradation biologique rapide. Ceci est évité en pasteurisant la masse de cacao peu de temps après l'opération de broyage. La masse de cacao est une pâte visqueuse non newtonienne avec une teneur élevée en solides qui la rend extrêmement difficile à traiter.

Traditionnellement, les fabricants de chocolat ont utilisé des réservoirs agités avec des serpentins de chauffage à vapeur pour élever la température de la masse de cacao qui est ensuite maintenue pendant une période de temps prédéterminée pour achever la pasteurisation. Il s'agit d'une opération par lots impliquant de grands réservoirs avec des agitateurs coûteux. Une accumulation rapide de masse de cacao sur les serpentins à vapeur entraîne un coefficient de transfert de chaleur très faible et une étape de nettoyage coûteuse entre les lots. Le contrôle du temps de séjour est médiocre.

Après une étroite consultation avec le client. Les ingénieurs de Statiflo ont rapidement conçu une solution de processus globale personnalisée.

L'étape de chauffage a été réalisée par injection directe de vapeur en utilisant un mélangeur immobile Statiflo de petit diamètre pour assurer une dispersion rapide de la vapeur afin d'éviter le bruit et les vibrations normalement associés à l'injection de vapeur en ligne. En raison du profil de température plat complètement mélangé, les taux d'injection de vapeur pourraient être contrôlés par les capteurs de température en aval.

Avoir élevé la température de la masse de cacao suffisamment élevée pour que la pasteurisation se produise. Il était alors essentiel de prévoir un temps de séjour pour terminer le processus. Ceci a été réalisé par plusieurs étages de mélangeurs immobiles Statiflo de grand diamètre conçus pour fournir un «écoulement piston» pendant le temps de séjour spécifié.

Le système fonctionne maintenant depuis plus de 10 ans et a été reproduit avec succès sur d'autres processus de raffinage du chocolat. Un processus en ligne continu a remplacé l'opération par lots d'origine.

Une pasteurisation continue 24 h / jour, 365 jours / an, à des coefficients de transfert thermique très élevés et avec un excellent contrôle du temps de séjour a été possible.

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Un important producteur d'eau en bouteille rencontrait des problèmes en utilisant un carbonateur à billes de verre conventionnel pour disperser et dissoudre le gaz dans l'eau. Des tailles de bulles de gaz constantes étaient impossibles à obtenir sans un entretien fréquent et une perte de production.

Un autre problème avec l'équipement conventionnel, qui a été conçu sans aucune attention particulière au mélange, était que les arômes s'accumulaient périodiquement dans le carbonateur et étaient ensuite libérés en limaces, ce qui entraînait une concentration d'arômes très élevée dans l'eau gazeuse et le mécontentement des clients. Un nettoyage régulier était nécessaire pour minimiser ce problème.

Le système existant a été retiré et remplacé par un mélangeur sanitaire en ligne Statiflo série 200. Le mélangeur était équipé d'éléments amovibles, de raccords RJT et d'injecteurs intégrés pour le dioxyde de carbone et l'arôme.

L'installation du Statiflo Motionless Mixer a été un succès instantané. Il est vite apparu qu'il n'y avait pas d'accumulation de saveur car le mélangeur est un appareil autonettoyant. Des tailles de bulles de gaz constantes ont été obtenues grâce à un transfert de masse efficace. Des saveurs complètes et uniformes étaient garanties. Le surdosage a été éliminé.

Le mélangeur Statiflo fonctionne sans pièces mobiles, sans pièces de rechange et pratiquement sans entretien. Les coûts de fonctionnement élevés de l'agitateur et du carbonateur étaient des préoccupations du passé. L'entreprise a immédiatement installé des mélangeurs Statiflo Motionless sur toutes ses gammes de produits, après quoi il n'y a plus eu de plaintes de clients.

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Une fabrication bien connue de yaourt utilisait un équipement de mélange dynamique en ligne conventionnel pour mélanger les couleurs et les saveurs de fruits dans le yogourt, mais connaissait un mauvais contrôle et des stries de couleur dans le produit fini.

Pour des raisons inconnues, certaines couleurs étaient plus difficiles à mélanger que d'autres et comme trois ou quatre saveurs et couleurs différentes étaient emballées simultanément, cela entraînait un gaspillage de produit très élevé et des temps d'arrêt de l'équipement.

Les mélangeurs statiques Statiflo série 200 en construction en acier sanitaire ont été recommandés pour remplacer le mélangeur dynamique existant. Un mélange complet a été assuré grâce au mécanisme de mélange par répartition du débit qui est indépendant du débit et de la viscosité. Les caractéristiques de mélange à faible cisaillement ont été proposées pour éviter la dégradation et la rupture des particules de fruits dans certaines gammes de produits.

L'installation des mélangeurs Statiflo Motionless a été un succès immédiat. Les stries de couleur ont été éliminées avec une qualité de produit constante et sans gaspillage. Après avoir prouvé la technique, des mélangeurs Statiflo Motionless supplémentaires ont été installés sur d'autres gammes de produits de différentes saveurs et couleurs. La distribution et le conditionnement simultanés étaient alors possibles en toute confiance. Le client a également bénéficié du fonctionnement du mélangeur Statiflo sans pièces mobiles, sans pièces de rechange et pratiquement sans entretien.

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La fabrication d'une crème cosmétique bien connue a été confrontée au problème que l'opération de remplissage était incapable de remplir les pots de manière satisfaisante. En raison de la viscosité de la crème plus élevée que prévu, des espaces d'air se formaient dans les coins inférieurs des récipients. Bien que le poids correct de la crème ait été distribué, les pistes des consommateurs ont indiqué que les clients n'étaient pas satisfaits de l'apparence du produit dans le pot.

Les fabricants ont déterminé que la viscosité élevée de la crème était responsable d'un mauvais écoulement dans les pots. Le chauffage de la crème réduirait la viscosité, mais il y avait de sérieux problèmes car la crème était sensible à la chaleur. Les méthodes de chauffage conventionnelles ont été exclues en raison de la viscosité élevée, des conditions d'écoulement laminaire et de la certitude de développer des points chauds.

Statiflo a été approché pour concevoir un mélangeur statique / échangeur de chaleur sur mesure basé sur la gamme d'unités sanitaires Série 200 avec éléments amovibles et incorporant une chemise de chauffage à vapeur. Une livraison courte était vitale - la production à grande échelle devait commencer dans moins de deux semaines.

L'action de mélange radial du mélangeur statique Statiflo est responsable de l'élimination des frontières internes du film qui sont la plus grande résistance au transfert de chaleur efficace en flux laminaire, un mélange intense empêche également l'apparition de points chauds dans la crème thermosensible.

L'équipement est arrivé tôt, bien à temps pour respecter le calendrier.

La crème est sortie de l'équipement Statiflo à la température élevée contrôlée et réduit la viscosité. Le débit dans les bocaux a été suffisamment amélioré pour éliminer complètement les espaces d'air disgracieux. Le client était heureux de savoir que la production complète n'avait pas été retardée et que les réactions indésirables des utilisateurs avaient été évitées.

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