La contamination par le sulfure d'hydrogène du pétrole brut peut menacer la fermeture d'une tête de puits. Des mélangeurs Statiflo ont été utilisés lorsque des agents de piégeage ont été introduits à la tête de puits pour désacrer le pétrole brut avant le contact avec l'une des plantes.

Les mélangeurs Statiflo doivent:

Assurer un mélange complet pour s'assurer que ni l'agent de piégeage ni le sulfure d'hydrogène ne restent résidents au-delà de la conduite d'écoulement.
fonctionnent à très haute pression (c350bar)
être résistant à la corrosion
opérer dans un espace confiné

Pour répondre à ces exigences, Statiflo a conçu un alliage Hastelloy C276 extrêmement résistant à la corrosion avec un mélangeur à trois éléments. Raccords d'extrémité à dégagement rapide haute pression supplémentaires conformes aux normes de l'industrie pétrolière.

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Certaines conceptions de systèmes de mélange en cuve peuvent entraîner une consommation d'énergie excessive et un mauvais contrôle de la qualité des produits.

Statiflo a recommandé d'utiliser une pompe de transfert dédiée pour fournir de l'énergie pour le mélange à l'aide d'un mélangeur immobile Statiflo installé dans une ligne de recyclage. Additifs injectés au mélangeur pour un effet optimal.

Le résultat final a été que les temps de mélange ont été réduits de plusieurs jours à environ 16 heures. L'air comprimé n'était plus nécessaire pour le mélange et l'oxydation de l'huile de base éliminée. Le système de tuyauterie de soufflage d'air a été retiré du réservoir et l'équipement ailleurs sur l'usine n'était plus privé d'air de compresseur. L'accumulation de boue a été stoppée en raison de l'amélioration du mélange et de l'absence de surdosage. Cela a également été facilité par le pompage du flux de recyclage depuis le fond du réservoir.

Suite à ce succès, neuf autres réservoirs ont été convertis et chacun équipé d'un mélangeur immobile Statiflo.

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Le mélange de deux types différents de gaz naturel dans un pipeline de grand diamètre n'est pas simple malgré la vitesse élevée, la turbulence élevée et les faibles viscosités. Le fait de se fier à la turbulence naturelle le long du tuyau pour le mélange entraîne un échantillonnage non représentatif et de longs délais dans le système de contrôle. Un mélange efficace et rapide est essentiel pour surveiller et contrôler en permanence le pouvoir calorifique net du mélange gazeux.

Dans un cas particulier, deux mélangeurs immobiles Statiflo ont été choisis pour être installés dans une station de mélange de gaz sur un réseau de transport de gaz majeur. Les lignes parallèles avaient un diamètre de 900 mm et fonctionnaient à 32 bar eff. Pour mélanger du gaz naturel sibérien avec du GNL algérien regazéifié. Les mélangeurs ont été conçus pour une utilisation dans un service à haute vitesse et très turbulent.

Le résultat final est que les consommateurs de la région d'Athènes comptent désormais sur la technologie de mélangeur immobile Statiflo pour la surveillance et le contrôle continus de la valeur calorifique nette du gaz naturel dans leur ville. L'équipement est simple, sûr, fiable, sans pièces mobiles, ne nécessitant aucun entretien et est parfaitement adapté à une tâche dangereuse.

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Il est de la plus haute importance que le vendeur et le client sachent exactement la teneur en eau de l'huile qu'ils achètent ou vendent. Cela peut souvent être très difficile car les meilleurs systèmes d'échantillonnage au monde ne peuvent fournir des données précises que s'ils prélèvent un échantillon représentatif.

Les conceptions à double bord d'attaque à la pointe du marché de Statiflo peuvent constamment atteindre un rapport C1 / C2 supérieur à 0.9, conformément aux normes ISO3171 et API 8.2, ce qui signifie que l'eau est correctement dispersée dans l'huile et qu'un échantillon représentatif peut être prélevé au mélangeur. décharge pour l'eau dans l'analyse d'huile.

Sur certaines plates-formes, l'eau de mer est filtrée en injection haute pression sur des systèmes de récupération secondaires. Des points d'injection de produits chimiques étaient en amont des filtres pour améliorer leurs performances.

À un moment donné, un mélangeur Statiflo en cupro-nickel a été conçu par le client pour s'intégrer dans un espace très restreint. Il y avait une section de tuyau comprenant une très courte longueur et un long coude de rayon 900 sur l'entrée du collecteur. Un mélangeur conçu sur mesure avec des éléments de mélange montés dans la tuyauterie droite et courbe. Il y avait même de la place pour un injecteur polyélectrolyte intégré - le tout dans les dimensions existantes. Au grand soulagement de l'entrepreneur, une réinstallation coûteuse de la pompe et / ou des filtres a été évitée.

Cette conception spéciale garantissait que chaque filtre recevait la même dose de polyélectrolyte. L'action de mélange à faible cisaillement a évité la rupture des molécules à longue chaîne, permettant des débits de dosage minimaux de l'additif coûteux.

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Un entrepreneur travaillant sur un important projet de modernisation en Corée avait besoin d'une méthode rentable pour contacter intimement un système gaz / liquide biphasé. Des tours de grand diamètre coûteuses avec un garnissage interne complexe ont été jugées inappropriées en raison de la nature très corrosive des fluides et des pressions de fonctionnement élevées. La mise en contact devrait être également efficace dans deux conditions de fonctionnement; fonctionnement normal et système de régénération.

Statiflo a été approché pour concevoir un mélangeur immobile en ligne avec un diamètre identique à celui du tuyau en contact de 26 ”, adapté pour un fonctionnement à 175 kg / cm2 G et un vide complet à 165 ° C. Des brides à haute pression étaient nécessaires avec des éléments de mélange internes spécifiés dans Incoloy 800. Le boîtier de mélange devait avoir un revêtement en Incoloy 800 sur de l'acier au carbone.

En raison de la pression de service élevée et du service très corrosif, un contrôle et des tests de qualité rigoureux étaient essentiels.

Le résultat final était que ces caractéristiques d'écoulement piston idéales et un mélange radial intense dans le mélangeur aboutissaient à une taille de gouttelette prévisible et étroite de liquide dans le gaz. Le contact a été optimisé dans une conception en ligne relativement peu coûteuse dans une construction résistante à la corrosion. La consommation d'énergie, en termes de perte de charge, était extrêmement faible et tout à fait conforme aux capacités des systèmes de pompage.

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